实习实训
数控技术实训室简介发布时间：2024-10-08 来源：本站 访问量：次
一、实训室简介
数控技术实训室，位于致学楼一层101室，占地面积130M2，内有实训设备四台。
二、主要功能
数控技术实训室是根据我校机电类专业教学特点，结合企业的实际需求、以及岗位技能工艺规范要求而设立的，兼具生产型与学习型两种功能。
实训室可以满足机电一体化、电气自动化专业在数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等方面教学与实训，还满足适合数控机床装调与维修技能数控装调工的职业专技能鉴定、职业院校数控机床装调维修技能比赛。
三、主要设备介绍
YL-569型数控机床，由电气控制单元、电气安装实训单元、系列数控机床机械单元、刀库单元、工具检具等组成。
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控机床电气控制部分，内有数控机床智能化考核系统，可以直接与数机床功能部件进行连接，用于真实的电气调试与维修实训，符合GB/T5226.1-2002标准，可以更贴合企业实际岗位的要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程跟踪数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评分，
大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量。
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元:冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构,通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
机床机械单元模块是一台X、Y、Z三轴伺服控制立式机床,结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。刀库采用斗笠式，换刀装置的结构简单，成本较低，换刀可靠性较好。底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
X、Y、Z向导轨均为H级直线导轨，配合自动润滑，实现机床的高速运动;X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度,采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达10000rpm;主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行调洁，证刀具夹持的精度。其中具有12把斗笠刀库，而且刀库带有阻尼结构;X、Y、Z二个方向导轨，丝红都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度:采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的间歇式润滑，工作稳定可靠，机床检具主要完成国标中规定的检测项目实训。
四、可开展实训项目清单
1)数控机床电气组成的学习
2)数控机床电气控制及PMC的学习
3)主轴与进给轴控制的学习
4)数控机床控制电路安装实训
5)电气原理图及装配图的识图与绘制
6)主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
7)数据备份
8)主轴、进给轴、冷却、润滑等模块的基本功能调试
9)数控机床故障诊断与维修
10)数控机床几何精度检测
11)行程限位参数设定实训
12)回零参数设置实训
13)螺距补偿设置实训
14)刀库的安装与调试实训
15)数控机床升级改造与维修实训
16)数控零件的铣削加工
17)数控机床编程、操作
五、特色实训
零件的铣削加工（加工过程见视频1、2、3、4）
数控技术实训室，位于致学楼一层101室，占地面积130M2，内有实训设备四台。
二、主要功能
数控技术实训室是根据我校机电类专业教学特点，结合企业的实际需求、以及岗位技能工艺规范要求而设立的，兼具生产型与学习型两种功能。
实训室可以满足机电一体化、电气自动化专业在数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等方面教学与实训，还满足适合数控机床装调与维修技能数控装调工的职业专技能鉴定、职业院校数控机床装调维修技能比赛。
三、主要设备介绍
YL-569型数控机床，由电气控制单元、电气安装实训单元、系列数控机床机械单元、刀库单元、工具检具等组成。
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控机床电气控制部分，内有数控机床智能化考核系统，可以直接与数机床功能部件进行连接，用于真实的电气调试与维修实训，符合GB/T5226.1-2002标准，可以更贴合企业实际岗位的要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程跟踪数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评分，
大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量。
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元:冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构,通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
机床机械单元模块是一台X、Y、Z三轴伺服控制立式机床,结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。刀库采用斗笠式，换刀装置的结构简单，成本较低，换刀可靠性较好。底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
X、Y、Z向导轨均为H级直线导轨，配合自动润滑，实现机床的高速运动;X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度,采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达10000rpm;主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行调洁，证刀具夹持的精度。其中具有12把斗笠刀库，而且刀库带有阻尼结构;X、Y、Z二个方向导轨，丝红都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度:采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的间歇式润滑，工作稳定可靠，机床检具主要完成国标中规定的检测项目实训。
四、可开展实训项目清单
1)数控机床电气组成的学习
2)数控机床电气控制及PMC的学习
3)主轴与进给轴控制的学习
4)数控机床控制电路安装实训
5)电气原理图及装配图的识图与绘制
6)主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
7)数据备份
8)主轴、进给轴、冷却、润滑等模块的基本功能调试
9)数控机床故障诊断与维修
10)数控机床几何精度检测
11)行程限位参数设定实训
12)回零参数设置实训
13)螺距补偿设置实训
14)刀库的安装与调试实训
15)数控机床升级改造与维修实训
16)数控零件的铣削加工
17)数控机床编程、操作
五、特色实训
零件的铣削加工（加工过程见视频1、2、3、4）
